要打造高强超细磨粉机，提高磨粉能力无疑是最重要的。传统超细磨粉机的主要结构参数，如磨辊的直径和厚度、磨圈的直径、主轴的转速都一成不变，成了传统的技术禁区。从磨粉原理看，高强超细磨粉机通过悬挂在梅花架上的磨辊装置在主轴带动下作旋转运动，在离心力的作用下磨辊压向磨圈，在摩擦力作用下辊子作自转运动。这种磨辊在磨圈上的碾压转动形成磨粉的主要机理。

    由此分析，要打造磨粉能力强大的高强超细磨粉机必须：提高碾压力；旋转一周的碾粉面积(辊子的高度×磨圈内径)；增加磨辊与磨圈的接触几率；增加主轴的转速。

    目前一些超细磨生产厂家多在提高碾压力上下功夫，如采取压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这种办法有利有弊。传统超细磨悬辊装置能自由摆动，在旋转碾磨过程中能自行躲开一些较大较硬难以一次粉碎的物料，既保护了磨辊装置免受损害，产生的弹跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要从最终的细度产量来衡量其改进的效果。高强超细磨粉机采取了：增大磨辊和磨圈直径；精加工辊子表面，使辊子与磨圈一开始就进入精磨状态，接触良好，磨损均匀；增加主轴转速7%~8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高了加工超细粉的能力。

    此外，高强超细磨粉机也有与众不同的收粉系统。传统超细磨用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50%~55%，这显然不能满足加工超细粉的要求。高强超细磨粉机采用小直径长锥体的组合式。

    高效旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，避免超细粉外泄。

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