高压悬辊雷蒙磨的工作过程和特点
　　
　　高压悬辊磨雷蒙磨适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在8％以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节。雷蒙磨通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。
　　
　　高压悬辊磨雷蒙磨工作过程：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动。其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器既为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊于磨环之间的恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。
　　
　　主要特点：
　　
　　1. 雷蒙磨与其他磨机相比相同等动力条件下产量提高10-20％,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg。
　　
　　2.莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
　　
　　3.成品粒度范围广。粒径最粗可达0.613毫米（30，目），除尘效果完全可达0.033毫米（425），少部分物料可达到0.013（毫米）。
　　
　　4.除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
　　
　　5.分析机调整方便。
　　
　　6.研磨装置采用重叠式多级密封。

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