大家都知道，雷蒙机磨辊表面的曲度是直接影响到磨机的使用效果，光辊中曲度的加工是磨辊加工或修复过程中一个重要的环节，光辊是需要加工成中部直径大，两端直径小的形状，这是因为雷蒙机工作时，光辊在研磨时产生大量热量使磨辊温度升高，磨辊辊体发生热胀的程度不一样，最大热量产生在靠近轴承处，使两端膨胀大于中间；为了降低对磨粉机工作效果的影响，磨辊在加工时做成向两端直径逐渐减小的形状。

现有的雷蒙机磨辊中曲度的加工方法有两种：一种方法是将磨辊两端加工成圆锥型，而中间部分加工成圆柱型，用锥度来代替曲度。这种加工方法加工简单，普通设备即可做到，被磨辊加工企业普遍使用；另一种方法是在磨辊全长上加工一个极平的圆弧形成的中凸度，加工后的磨辊中凸度，直径从中间到两端收缩极其平缓，最大间距靠近磨辊两端。这种加工方法对如工设备和加工水平的要求较高，一般厂家难以完成。上述两种加工方法后者的效果优于前者，但是和立式辊磨机实际需要的最佳中凸度曲线还有差别，光辊加工中凸度的原因是受温度和力的影响产生变形。

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