雷蒙磨粉体分级是个大难题
大家都了解雷蒙磨系统大概分为四个步骤,送料,粉碎,分级,收粉。其中的分级与收粉是核心环节,但粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个难题,它通常采用一个类似风扇的分析器,其叶片少、窄,叶轮直径庞大且叶片间隙过宽,转速低,内外线速度不均匀,密封设计不好,漏灰环节多,造成分级效率差,外泄大颗粒较多。另外,分级精度还与送风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是专为生产325 目以下粉体而设计的,风量大,而风压低,这也影响分级的效果。
在分级叶轮直径不变的情况下,尽量增加其叶片数,并减小叶片厚度。因叶片越多,叶轮每旋转一周,对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率就越大,产生的离心力场也越大;而叶片越薄,则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。合理的分级室结构也十分关键,这关系到分级室涡流力场以及影响到分级效率。分级室过小,则粉体在分级室内乱反射,使涡流力场混乱,影响正常分级;如分级室过大,则粉体颗粒经受不到离心力的充分作用,产生滑移而不能完全卷入涡流。
粉碎是一个概率过程,其产物具有一定的粒度分布范围,将合格细度的产品取出或将不合格的大颗粒去除,是获得指定粉体产品的重要步骤。随着所需粉体细度的提高和产量的增加,分级技术的难度也越大。曙光经反复实验和改进,研制出的高效叶轮分级机,用于超细微粉磨生产线上,不仅满足了产量和细度要求,性能可靠,经久耐用,使用维修和控制都十分方便。
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