球磨机研磨时会影响钢球损耗的原因有很多，但大多难以分析，只能分析判断。但在操作中可以分析考虑几点，掌握好每一个环节，才能达到好的生产效果。

1、降低矿石物料的可磨性；进入球磨机的物料是内部钢球丢失的原因之一。当进入磨仓的物料的可磨性较小时，这类物料容易研磨，钢球的损耗会较小，功率损耗会降低，否则功率损耗和钢球磨损会增加。

2、降低材料的粒径；适当降低部分物料的粒度可以有效降低球磨机的电耗和钢球的损耗，但产品的粒度需要更小。

3、钢球的填充量；当研磨设备中钢球的填充量过大时，钢球对材料的冲击量会增加，磨损面增大，损耗速度加快。如果填充量过大，会改变钢球在磨机中的运动轨迹，不可能研磨冲击大颗粒物料。相反，研磨效果会变差，因此可以通过选矿实验确定合理的装球量。

4、合适的钢球尺寸；球磨机中的钢球和物料在点处相互接触。当钢球直径过大时，破碎效果很大，但这会导致钢球的损耗变得更快，材料会随着钢球的冲击力被压碎，从而影响研磨效率。内部钢球的尺寸比不仅能有效减少钢球的磨损，还能提高生产效率。

5、矿石的研磨浓度；磨矿浓度是决定矿浆比重、矿料在钢球表面的结合程度和矿浆流动性的关键，但磨矿浓度可以通过给矿、加水和调整水泥球磨机的分级来控制。

6、控制气缸的转速；当球磨机筒体中钢球的比例合理时，随着筒体速度的增加，内部钢球的运动轨迹将由下落状态变为抛掷状态。当速度达到一定速度时，出现功率上限，此时磨削效果，内部钢球的磨损也是合理的，但速度的调整要根据材料和实际情况具体规定。

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