球磨机是在选矿应用中是一种非常常见的磨矿用设备。磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，用这种标准来以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。

那么，选矿设备中非常重要的磨矿设备，球磨机承担了磨矿的重任，如果稍微出差错，造成的后果将是很大的，所以作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？要遵循均给矿、大返砂、高浓度的操作流程。

什么是“均给矿”呢？我们可以理解成：一是给矿粒度组成均匀；二是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析—中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现“胀肚”。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。

“大返砂”的含义也很简单，我们要求在小型球磨机格子板的作用操作过程中要实现“大返砂”。什么是返砂？返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。

另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高小型球磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。

所谓的“高浓度”，磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，干式球磨机钢球损耗磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆质量(矿石＋水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。

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