选矿球磨机在有介质磨碎过程中，影响因素主要有矿石性质、磨机结构、磨机的工作条件等三个方面。

矿石性质

1、矿石的可磨性。矿石的硬度越大，可磨性越小，磨机的生产效率也越低。

2、给料粒度和产物粒度。给料粒度越粗，选矿球磨机将其磨碎到规定细度所用的时间越长，则生产率也就越低。

磨机结构

1、磨机类型。格子型球磨机的生产率大，磨碎过程的过粉碎较轻，但磨碎产物的粒度较粗，不适宜做细磨设备。溢流型球磨机的生产率较同规格的格子型球磨机低10%-15%，且磨碎过程的过粉碎现象严重，但物料粒度比较细。

2、规格尺寸。选矿球磨机的规格尺寸主要是筒体的直径和长度。筒体长度在一定程度上决定了物料在磨机内的停留时间，长度过长，则过粉碎现象严重，长度太短，则可能达不到目标细度。选矿球磨机筒体的长径比通常是1-1.5。

磨机工作条件

1、转速率和充填率。当充填率为30%-50%，转速率为40%-80%时，磨机的有用功率随着转速率的增加而上升。当转速率为一适宜值时，磨机生产率在充填率为40%-50%时出现最大值。

2、磨矿介质的形状和尺寸。磨矿介质的形状除了钢球和钢棒以外，由于钢制短柱、钢制柱球等异形磨矿介质的磨碎效果较好，部分铁矿石选厂的第二段磨矿作业中，已经采用异形磨矿介质代替钢球。

3、矿浆浓度和给料速度。矿浆浓度存在最佳范围。给料要求均匀连续，若给料太少，则磨机磨损加剧。若给料量过大，则容易发生“胀肚”，严重时需要停止生产。循环负荷。通常情况下，循环负荷的适宜值为150%-600%。

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