辊式磨在开停磨时吐渣，主要有以下几个原因：

    1、落辊加压迟于入料时间造成开车吐渣。

    2、辊减压提前于停料时间，造成停车吐渣。

  处理方法如下：

  正常开车加压必须稳而快，1min内辊压力加至所需压力；停机检修后磨盘无料开车时先落辊不加压，待物料厚度塔至50—60mm时逐渐加压：3min内完成加压过程。停料后30s慢慢减压继而抬辊。同步操作也可避免。

辊式磨在生产中吐渣，主要有以下几个原因：

    1、入磨气体负压值过低。

    2、磨益料层蔫。

    3、入磨物料量边大。

    4、磨辊压力不足。

    5、入磨风量小，风环风速低。

处理方法如下：

    1、保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风，并定期更换磨辊与筒体的密封。

    2、建立稳定的料层，增加物料湿度。

    3、适当减少喂料量。

    4、适当提高磨盘挡料圈的高度。

    5、适当减少风环面积，控制风速为50--70m/s。

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