雷蒙磨粉机常用的焊接办法
      (1)手艺焊:首先要查看坡口尺度及装置质量，错边量不大于1. 5mm，焊件装置有必要确保空隙均匀，凹凸平坦，坡口处和坡口边际10- 20~规模要将锈蚀、油污、氧化皮、水分等杂质整理洁净，显露金属光泽，焊条经250--}4009C 2h烘干，随取随用。
      (2)埋弧主动焊:坡口装置质量和整理要求同手艺焊。焊丝外表的锈蚀、油污等有必要整理洁净，如有局部弯折有必要在盘丝时校直，焊剂经350一300℃烘干2h后方可运用。
      (3)电渣焊:工件装置前，有必要将焊缝的熔合面及其邻近40 --- 50~处(筒体表里)整理洁净，显露金属光泽，焊缝两边要坚持平坦、润滑，必要时可进行砂轮磨光或进行机械加工以使冷却铜块能贴紧工件和顺畅滑行。雷蒙磨粉机装置前，为便于冷却铜块的装置与经过，多选用“II”形“马”铁来固定工件方位。工件装置空隙通常为20 --- 40mm。由于电渣焊是一次焊接成形，且参加的填充金属量较多，所以焊缝的收缩量较大，装置空隙应留有收缩余量和反变形，通常焊缝上端空隙比下端要大些，其差值的大小视焊缝长度而定，焊缝越长，差值越大。装置时，接头错边量C1.Srnm，且在焊缝始端装焊50 --- 70~高的引弧板，焊缝结尾装焊75 --- 80~高的引出板，焊丝除油锈，有局部折弯处盘丝时校直。焊剂经250-300}C 2h的烘干，依据工件焊缝的体积，确定焊丝用量，每次焊接前所预备的焊丝，有必要确保能满足焊完一条焊缝。焊丝如需接头要事前焊好，并且接头要结实和润滑。别的，焊前应对焊机各部分进行查看调试，水冷却铜块要预先通水实验。需求有应急办法，如预备适当石棉泥，以便发作漏渣时及时阻塞，不使电渣进程的安稳遭到损坏。
      (4)窄空隙埋弧主动焊:这些年，跟着窄间缭焊接技能的开展，在厚壁锅筒纵、环缝的焊接工作中，有用窄空隙焊接取代电渣焊接和埋弧主动焊接的趋势。这首要是因为在厚壁锅筒上选用窄空隙焊接更能表现其生产率高、成本低、焊接质量好的长处，并且，能够去掉电渣焊后所有必要进行的正火处理，然后简化了锅筒的制作技术程序。现在运用较多的窄空隙焊是窄空隙埋弧主动焊，依据雷蒙磨粉机制作厂的运用经历，窄空隙埋弧主动焊能够选用图}2-12所示的三种技术计划，即每层单道焊，每层双道焊和每层三道焊。每层单道焊技术计划适用于70一150~的工件厚度，而每层双道焊的厚度运用规模为100 }- 300mm。焊件厚度在300mrn以上时可选用每层三道焊技术。

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