一个生产钛白粉的工艺，其实可以通过复制的方式让很多的人来加工，因为只要原料一样，生产工艺一样，生产钛白粉问题就不大了。但是在这个过程中为啥一些企业在不断发展壮大，而一些企业却慢慢的走向灭亡，这里面的原因有很多，如生产成本太高，销售环节出现问题，产品的质量不过关等等。

    今天讲述一个生产钛白粉的企业通过改革雷蒙磨生产工艺出现的变化。该企业用4R3126雷蒙磨生产钛白粉，其工艺流程是，原料进入料仓后，通过电磁振动给料机进入雷蒙磨中，粉碎后的钛白粉通过风机的压力往上吹，细度合格的钛白粉由分级机的风压往下吹，细度合格的钛白粉由分级机进入旋风分离器，经旋风分离器分离出来的钛白粉通过锁风阀放至成品料仓中，旋风分离器中的气体由风机抽出，部分进入雷蒙磨中，部分送至布袋除尘。

    在这个工艺流程下该公司的生产相当不顺，风机，磨辊经过出现问题，每次进行维修不但要花费很大一笔费用，同时设备一环导致正常的生产就不能进行了。通过该公司生产人员和雷蒙磨厂家技术人员进一步的沟通，共同对该公司的生产工艺进行一次不小的改造，具体的改造如下：

    旋风分离器出来的气体首先经布袋除尘器除尘后，在进入主风机，由散风管排出，将磨机与主风机间翻板阀关小，将磨室下的门全部敞开，用以补充新鲜空气，磨内粉碎的钛白粉由负压抽走，合格的钛白粉经分级机进入旋风分离器，整个系统形成了负压操作，同时将进雷蒙磨的给料机改为插板阀，旋风分离器与成品料仓阀的锁气阀取消。

    通过这次改造之后，在后续的生产中效果就明显不一样了。维修的成本得到了大大的降低，现在只需要定期对磨辊进行更换就可以了，并且4R3216雷蒙磨单台设备的产量得到大幅提升，由原来的7-8t可以提升到10吨以上，工作的环境也没有那么多的粉尘，噪音也比原料小了很多。

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