怎样在球磨机安装塑料轴瓦之后保证正常运转还有各种维护事项

    1、加强润滑：塑料瓦的导热性差，须加强润滑。润滑剂可为机械油、水或防锈乳化液。油的价格高，散热性差。用油作润滑剂时，空心轴的温度比用水或防锈乳化液的高20℃左右。用水作润滑剂的功耗低，轴承温度低，但需水质好，且水量充足，也不宜频繁停磨。停磨后，在中空轴承上加点油，以防生锈。用水润滑时，空心轴、轴承座、轴承盖等钢铁件难免不受锈蚀，故还是不用水润滑为好。

    用防锈乳化液比用们机械油经济(两者的价格相近，但乳化液的用量少)，轴承温度低(一般只比室温高20℃)。防锈乳化液可用725—2型(其他型号的也可)防锈乳化油2％—3％、水97％—98％配制。配时，加乳化油于水，并不断搅拌，直至均匀。这种乳化液的防锈时间一般在3d以上，使用周期在两个月以上。在使用周期内，只要没有沉淀和臭味，可继续使用。停磨时间较长时，每隔3d向中空轴泵送乳化液一次，以防轴颈生锈，导致启动困难。

    2、开磨时先启动润滑剂泵，后启动磨机，停磨时则相反。

    3、经常检查轴承部位的温度：如塑料轴瓦发热(达70℃以上)，应查找原因，及时处理。发热原因主要有以下几点：

    （1）空心轴表面光洁度降低，一般多系轴承座上的密封毛毡磨损严重，毡与空心轴间出现间隙，物料细粒经此间隙进入轴承润滑油中，致空心轴被磨损，表面
光洁度降低。应更换毛毡，并进行人工打磨，使空心轴的表面光洁度恢复到设计的要求(一般为▽8以上)。

    （2）刮油器有故障，致润滑油量不足。刮油器故障一般有：刮油器加工质量不合格，装配间隙过大，或刮油器磨损严重，油圈加工、装配质量差，端面跳动大，油圈上的紧固螺钉松脱等。

    （3）轴瓦座的几何尺寸变形(主要是内曲面曲率变小)，使轴瓦“夹帮”(也称“抱轴”)，如“夹帮”不严重，轴瓦烧灼部位集中在底部，可用角向磨光机在“夹帮”部位做手工打磨，并将轴瓦的瓦口适当放大，使润滑油在磨机运行时形成油膜；如：“夹帮”严重，烧灼部位集中在轴瓦两侧，须在轴瓦座磨损部位垫薄铁皮，使间隙消除，酚醛瓦背与轴瓦座紧密贴合。

    （4）润滑油的牌号不对，粘度不合格，或油中有杂质，应更换润滑油。

    4、轴与瓦的接触面积太大。长期运转后，应检查轴与瓦的接触面积。若接触面积太大，应在过大部位用刮刀刮出一些花。花应呈梅花形，每平方厘米上约有1—2个点。

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